 网带炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列网带炉系连续式作业的粉末冶金专用电炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原。整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。 炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。 网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度； 温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温。 可以选配烧结硬化系统。
|
|
|
| 钢带炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列钢带炉主要用于粉末冶金工业中氧化物还原生产铁粉、铜粉、钴粉、钼粉、钨粉等金属粉末及草酸钴、APT等金属盐类的煅烧、精还原.该设备产量大、结构简单，便于工艺调节和质量控制。是国外广泛使用代替双管、四管及多管还原炉的升级换代产品。整套设备由装料段、还原段、缓冷段、冷却段及出料段组成。 装料段包括装料台、入口马弗、装料台上配有可随钢带左右运动的装料小斗车，保证物料均匀布置于钢带上。 还原段马弗做成波纹状，增加了马弗强度,与普通马弗相比，使用寿命延长1.5倍以上。进出料口处采用辊式密封或采用气体帘
|
|
|
| 推杆式还原炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列还原炉系连续式作业的粉末冶金专用设备。主要用于金属粉末的还原。整套设备由炉体、料舟推送装置及温控系统三大部分组成。发热元件分布在马弗的上、下侧，采用炉体左右两侧贯通抽拉式安装，使安装、维修十分方便。马弗可采用全波纹结构,加热区段配备有热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成的闭环控制系统，可实现自动精确控温。
|
|
|
| 铁铜基推杆式烧结炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列推杆式烧结炉是全自动连续式作业的粉末冶金专用设备，主要用于粉末冶金制品的烧结。整套设备由炉体、料舟推送装置及温控系统三大部分组成。发热元件分布在马弗的上、下侧，采用炉体左右两侧贯通抽拉式安装，安装及维修十分方便。每段都配置由热电偶、数显式只能PID调节器和可控硅组成的闭环控制系统，实现自动精确控温。
|
|
|
| 卧式真空烧结炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本卧式真空烧结炉系列是本公司拥有知识产权的专利产品（专利号：ZL01234997.6）。主要用于气氛烧结、真空热处理、高温真空烧结。适用于不锈钢基、硬质合金、高温合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、碳化物、硼化物、氮化物、氧化物和金属间化合物的烧结。本系列真空烧结炉采用卧式水冷套结构，前开门或前后双开门，根据炉温高低和客户的工艺要求，采用石墨或钼或钨作发热体及隔热屏。发热体可分成多区布置，各区独立控温，可编程PID调节。炉膛可整体移出,便于维护。配备充气装置、可向炉内充入保护性气体或工作气体，
|
|
|
| 卧式真空脱脂（腊）炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本卧式真空脱脂（蜡）炉系列主要用作真空或载气脱脂（蜡）。适用于不锈钢基、硬质合金、高温合金、高比重合金、金属陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金属间化合物、氧化物烧结前的真空或载气脱脂（蜡）和预烧。 本系列真空脱脂（蜡）炉采用卧式水冷套结构，前开门或前后双开门，根据炉温高低和客户的工艺要求，采用镍铬电热合金或石墨作发热体，采用碳纤维作隔热屏，亦可采用其它保温材料组成的复合隔热屏。发热体可分成多区布置.各区独立控温，可编程PID调节，精确控温。 配置专用密封炉胆和多级水冷蝶片式捕脂器，实现定
|
|
|
| 回转管式蓝钨炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列回转管式兰钨炉主要适用于金属、氧化物或盐类在一定的气氛下还原、锻烧。 本系列炉具有自动进出料，三班连续生产，产量大，机械化程度高、维护及操作简单、生产效率高。设备由炉体、传动装置、电气控制系统及除尘器组成。
|
|
|
| 十四管还原炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列十四管还原炉适用于氧化钨和氧化钼的还原，主要针对于中细颗粒粉末的还原，采用气动进舟，整个生产过程采用PLC可编程控制，并有自动报警装置；炉体部分耐火材料采用全纤维陶瓷材质，发热体上下布置，本设备独特的炉体结构，可以实现无须揭顶，将炉管分别抽出。维修十分配置有氢气回收及防爆装置。
|
|
|
| 双管、四管、八管还原炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列双管、四管、八管还原炉是将氧化钨、氧化钼通过一定的温度、时间、炉内气氛控制，以氢气为还原性气体，将氧化钨、氧化钼还原成钨粉、钼粉的生产设备，是一种用途比较广泛的炉型。炉胆采用本公司专利波纹炉胆，使用寿命较长，发热体容易更换，维护十分方便，采用气动推舟或电动推舟。各独立的加热区均配备有热电偶、数显式智能调节器（PID）和可控硅组成的闭环控制系统，可实现自动精确控温。四管炉的炉管布置既可上下两根均布，亦可四根平行布置。 该系列双管、四管、八管还原炉经过特殊设计、独特制造，正常工作温度可达105
|
|
|
| 带式无舟皿超细均匀粉末还原炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列带式无舟皿超细钨(钼)粉还原炉主要应用于金属粉末的还原及锻烧，能制备粒度均匀的超细金属粉末。物料无需舟皿盛装，自动铺粉；产量大，产品质量稳定，自动化程度高；特殊的密封装置能保证多余氢气的回收利用；各独立的加热区均配备有热电偶、数显式智能PID调节器和可控硅组成闭环控制系统，可实现自动精确控温。该产品是管式炉的升级换代产品。
|
|
|
| 真空浸油机 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列真空浸油机主要应用于粉末冶金零件生产中，如对金属含油轴承等粉末冶金结构零件进行含油处理。本浸油机由真空系统、油路系统和电气系统三部分组成。我司的浸油机分为两大系列，全自动真空浸油机及普通双桶浸油机。全自动真空浸油机系列带PLC编程，可控制真空度、油加热温度及浸油过程中各种顺序动作，运作可靠稳定，大大缩短了每个循环工作周期的时间，提高生产效率。普通双桶浸油机，双桶并联配自动油加热装置，油温可控、可调。
|
|
|
| 连续全自动高温钼丝碳化炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列全自动高温钼丝碳化炉主要适用于金属粉末的碳化和复式碳化及还原。炉体采用自动进出料，送料机构和炉门边锁由光电信息传输，所有动作由PLC控制执行，进料端炉门导向槽密封，气帘保护，密封性好，耗气量少，无炉管渗碳现象，利于控制金属粉末碳含量。
|
|
|
| 超细粉体气流粉碎分级机 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列超细粉体气流粉碎分级机是一种能将金属粉末或非金属粉末材料粉碎刀微米级的设备。它具有粉碎、分级、混合、均匀化于一体，能耗小、产品粒度均匀、分级效率高、磨体无磨损、无杂质混入、环境友好等特点。对易氧化物料，用惰性气体作介质实现闭路粉碎，惰性气体循环使用，损耗低。配置自分流分级系统，产品粒度分布窄。自动化运转，运行稳定，操作维护方便。
|
|
|
| 可倾式湿磨机 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列可倾式湿磨机主要用于硬质合金配料的湿磨，亦可用于金属粉末，非金属粉末研磨。筒体可向上倾斜最大可达35度，即装料时向上倾斜35度，卸料时向下倾斜最大45度，工作时保持水平状态，使用十分方便。该设备具有结构简单、造型美观，占地面积小、造价低、工艺稳定、装卸料容易等特点，非常适合各大中型合金企业的生产。
|
|
|
| 搅拌球磨机 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列搅拌球磨机主要用于硬质合金混合料，也可用于其它金属粉末、非金属粉末的研磨与混合。特别适合于粗晶硬质合金混合料、喷涂（焊）粉末的制备。与普通滚动球磨相比，能在较短的时间内，已最低的动力消耗，得到粒度细，分散度好的混合料，研磨效率大幅提高。采用稳定的循环泵，工作可靠，故障率低。独特设计的耐磨系统，使用寿命长，大大减少了对物料的污染。立式结构、装卸料操作简单方便。
|
|
|
| 井式发黑炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列水蒸气处理炉系周期作业电炉，炉罐内通入过热蒸汽，供烧结成形的粉末冶金铁基制品进行表面氧化处理，同时也可作为机械零件表面发黑处理。本电阻炉由炉体、升降机构、通风机、蒸汽锅炉、温控系统等组成。 炉体为园形，由钢板、型钢焊接成的炉壳和用超轻质耐火砖、保温材料组成的炉衬，加热元件放置在搁丝砖上，炉膛中用不锈钢焊成的炉罐，炉盖上装有循环通风机。 温控系统由热电偶、数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温。
|
|
|
| 网带式发黑炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列水蒸汽处理炉系连续作业的粉冶金专用电炉，主要用于粉末冶金制品的蒸汽处理。整个设备由炉体、网带传动系统、温度控制系统、蒸汽锅炉组成。炉体由进料段、预热段、黑化段、冷却段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置组成。网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度。温控系统由热电偶、数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温。
|
|
|
| 喷雾干燥制粒设备 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本喷雾干燥设备系列主要适用于硬质合金湿磨后的悬浮液干燥、制粒, 与普通的滚动制粒法，压团制粒法相比，喷雾干燥制粒法所得到的料粒，形状规则，粒度均匀，流动性好，石蜡分布均匀。因而可使压制品的单重稳定，尺寸稳定，避免或减少压制废品。设备适应性广，研磨介质可以是石蜡、己烷或者PEG；粉末的回收率高；系统连续运行工作稳定可靠；塔内壁干净，塔体清洗容易。
|
|
|
| 水剂喷雾干燥制粒设备 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列水剂喷雾干燥制粒设备适用于水作液体介质，制备硬质合金混合料浆的干燥制粒。采用干燥空气作热载体，用电阻丝直接家人，无须热交换器和热容器，无须保护气体，无须单独的通风设施，无气密性要求，无残留废物处理，投入费用低，运行费用低；具有安全可靠、成本低廉、环境友好、又能保证硬质合金或钨、钼混合料质量等明显突出的优点，属国内首创。
|
|
|
|
|
| 立式混合器 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列立式混合器是Z型混合器更新替代产品，适用于硬质合金的混合干燥掺蜡，具有搅拌掺胶（蜡）、均匀、干燥快、效率高、低功耗，操作更加方便等特点。结构站立式，装卸料时搅拌室与搅拌轴分离。真空搅拌，介质回收利用。特别适用硬质合金挤压料配比。
|
|
|
| 磷酸铁锂专用合成带式炉（A） 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列磷酸铁锂专用烧结炉主要应用于金属粉末及盐类的煅烧、烧结及还原。物料无需舟皿盛装，自动铺粉；产量大，产品质量稳定，自动化程度高，操作简单、方便，更具人性化；各独立加热区配备有热电偶、数显式智能PID调节器和可控硅等组成的闭环控制系统，可实现自动精确控温。在高品质磷酸锂铁的烧结方面，该设备配有独特的快冷技术，能显著提高磷酸锂铁质量，是传统推板窑的升级换代产品。在带式炉制造方面，我公司拥有三项专利。
|
|
|
| 磷酸铁锂专用合成带式炉（B） 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列磷酸铁锂专用合成带式炉（B），主要应用于电池材料的预处理及高温处理。整套设备由炉体、网带传动系统、气体、水供给系统及温控系统等组成。 炉体由进料段、合成段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由网带、传动装置组成。网带运行速度变频可调，可直读网带速度。 气体、水供给系统有调节及保护装置，先进的废水废气排除及收集装置能确保炉内保护气氛的稳定和纯净。 温控系统由热电偶、数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，实现自动精确控温。
|
|
|
| 磷酸铁锂全自动气氛保护推板窑 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列全自动推板窑是我公司在制造烧结炉的技术经验基础上，开发用于烧结高品质磷酸锂铁电池材料的气氛保护推杆式电炉，炉体采用自动进出料，所有动作由PLC控制执行，该装置由全密封窑体、传动送料系统、电控系统等组成。
|
|
|
| 单室高压气淬炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列单室高压气淬炉由主炉体、真空系统、水冷系统、充气系统、气冷系统，电控系统和炉外料车等组成，可做高速钢、工模具钢、高温合金、马氏体不锈钢、钛合金等材料的高压气淬，以及磁性材料的退火等工艺。具有特殊紧凑的炉内结构，内置高效的热交换器，炉内360°喷嘴四周冷却方式，最高气淬压力可达0.6MPa。配置优化设计的气淬系统和电气控制系统，具有工件变形小的特点。
|
|
|
| 卧式真空退火炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列卧式真空退火炉由主炉体、真空系统、水冷系统、充气系统、气冷系统、电控系统和炉外撩车等组成，主要用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、有色金属、不锈钢等产品的光亮退火、固溶时效、真空焊钎和磁性材料的烧结。
|
|
|
| 真空回火炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列真空回火炉由主体炉、真空系统、水冷系统、充气系统、气冷系统，电控系统和炉外料车等组成，主要用于高速钢、合金工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、不锈钢及特殊合金材料的真空回火，也可用于有色金属的再结晶退火及时效。极限真空度可达6.67×10-3Pa。采用微正压载气加热，确保炉温均匀性。电控系统自动化程度高，稳定可靠，全部可自动运行。
|
|
|
| 真空钎焊炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列真空钎焊炉由主炉、真空系统、水冷系统、充气系统、气冷系统，电控系统和炉外料车等组成，主要用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、有色金属、不锈钢等产品的光亮退火、固溶时效、真空钎焊和磁性材料的烧结。极限真空度可达6.67×10-3Pa。加热室采用多区温度控制，确保合格的炉温均匀性要求。电控系统自动化程度高，稳定可靠，全部可自动运行。
|
|
|
| 高温钼(钨)丝烧结炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列高温钼丝(钨丝)烧结炉主要用于硬质合金,不锈钢制品,陶瓷材料,磁性材料等粉末冶金制品的烧结,本套设备主要由炉体,料舟推进装置及温度控制系统组成，采用钼丝(钨丝)作发热体。加热段均配备有热电偶,数显示只能PID调节器和炉前变压器组成，可实现自动精确控温。
|
|
|
| 波纹炉管 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本高温波纹管左、右、上膛均采用横向波纹，下膛采用纵向或横向波纹，它能够补偿炉膛的高温变形、机械变形和吸收各种机械振动，起到减小炉膛变形和提高炉膛使用寿命的作用，本产品已获实用新型专利。 高温波纹管炉膛主要用于烧结炉、推杆式烧结炉或还原炉、网带及钢带式还原炉等。
|
|
|
| 挤压成形专用混料器 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列混料设备用于捏合各种金属粉末及成型剂，广泛应用于粉末冶金、硬质合金等行业。设备容量大、捏合效率高，捏合效果好，半缸、拌桨均为不锈钢制造。该设备具有真空系统，加热或冷却装置，正反转、调速、旋转卸料等功能。设计新颖、结构合理，是挤压产品生产的理想设备。
|
|
|
| 卧式真空脱脂烧结一体炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列卧式真空脱脂烧结一体炉系列主要用于不锈钢、硬质合金、高温合金、高比重合金、磁性材料、碳化物等制品的脱脂与烧结，可在同一炉体内实现连续脱脂与烧结两道生产工序。同炉体脱脂与烧结，可免除产品反复搬移、加热与冷却，提升产品质量，缩短生产周期，提高生产效率。专用脱脂密封炉胆和捕脂器，无内炉壁、隔热屏及发热体污染，脱脂与集脂更加有效，专用密封炉胆有利于改善炉温均匀性。定向气流脱脂，强化脱脂效果，脱脂更加完全。烧结时可控制炉内分压，实现恒压烧结，抑制金属挥发，改善产品致密性及质量。
|
|
|
| 压力烧结炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列压力烧结炉是生产高性能硬质合金的关键设备,经该设备烧结的硬质合金制品，具有优良的组织结构、强度和密度。可以实现连续差压脱脂、真空烧结和加压烧结工艺；具有气 氛调节功能，炉内气氛稳定，产品质量易于控制；炉内分压控制，实现恒压烧结；专用脱脂密封炉胆有利于改善炉温均匀性；定向气流脱脂，强化脱脂效果；实现各种安全联锁，特别是超温超压多重保护。
|
|
|
| 中频感应高温（2500℃）烧结炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
真空感应高温烧结炉是在真空或气体状态下工作，利用中频感应石墨发热体，使石墨发热体产生感应电流，进而产生高温，通过辐射传导到工件上，使工件被加热到工艺要求的温度。 本设备主要用于高温合金材料的烧结，也可作碳等高温材料的高温处理。特别适用于钨、钼制品的烧结。
|
|
|
| 高压气淬炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列单室高压气淬炉由主机、真空系统、水冷系统、气动系统、气冷系统，电控系统和炉外料车等组成，可做高速钢、工模具钢、高温合金、马氏体不锈钢、钛合金等材料的高压气淬，以及磁性材料的退火等工艺。具有特殊紧凑的炉内结构，内置高效的热交换器，炉内360°喷嘴四周冷却方式，最高气淬压力可达10bar。配置优化设计的气淬系统和电气控制系统，具有工件变形小的特点。
|
|
|
| 空气推板窑 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本全自动空气煅烧及烧结窑主要用于“镍钴锰三元材料”及“改性锰酸锂”等锂离子高品质电池正极材料的连续烧结。该窑由窑体、自动进出料系统和电控系统等组成。所有动作由PLC控制执行，自动化程度高，温度均匀性好，产品质量稳定.
|
|
|
| 磷酸铁锂专用真空合成炉 详细参数及规格>>>> |
| |
 |
本系列磷酸铁锂专用真空合成炉是本公司拥有知识产权的专利产品（专利号：ZL01234997.6）。针对磷酸铁锂材料对温度均匀性敏感、松装密度低、合成时间长等特点，本公司特推出磷酸铁锂专用真空合成炉。 该设备可多膛自由组合，多区温控控制，温度均匀性好；自动化程度高，可连续生产，生产效率高；节能降耗，产品质量稳定，一致性好。
|
|
|
