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智能制造 创造价值——顶立科技新品发布会成功召开

发布日期:2017-7-18 6:33:08访问次数:1

2017年7月16日,艳阳高照、云彩舒展的长沙,顶立科技“全自动、智能化十八管还原炉”与“柔性控制回转式煅烧还原炉”新品发布会在顶立科技园隆重召开。

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湖南有色金属管理局党组书记、局长唐勇先生、中国钨业协会秘书长刘良先先生、长沙市经信委主任黄滔先生等领导专家及顶立科技高层出席发布会,共同见证这一盛事。

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顶立科技戴煜董事长致欢迎词,对多年来关心、支持顶立科技发展的领导及专家表示衷心感谢,顶立科技致力于新材料及热工装备的研制,新产品“全自动、智能化十八管还原炉” 和“柔性控制回转式煅烧还原炉” 将以其智能化、自动化、数字化、高效节能等诸多优势为顾客创造价值,提高客户竞争力!

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湖南有色金属管理局党组书记、局长唐勇先生致词指出,顶立科技今日研制之新产品并实现出口,不仅为我国钨、钼等有色金属精深加工提供了装备保障,也为湖南有色金属企业自信“走出去”树立了标杆,提升了湖南有色金属精深加工装备技术水平。

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多管还原炉是硬质合金、钨钼材料、电子工业制取难熔金属粉末的关键设备。80年代技术改造大潮中,我国曾引进德国ELINO公司14管还原炉,解决了有与”的问题,但随着技术的发展,引进设备无法满足新工艺需求。八五期间大型硬质合金企业成功研制出15管还原炉,满足了难熔金属粉末还原工艺的基本需求,但仍存在产量低,产品合格率不能满足市场需求,保温系统差,能量损失大,控制系统落后以及操作繁重等问题,且近年来一直未取得突破,制约了行业发展。而且,在中国制造2025的大背景下,“装备智能化、生产线数字化、车间无人化对生产设备提出新要求;钨、钼等有色金属价格低迷、竞争压力加大,迫切需要转型升级、降本增效。

顶立科技以多年先进粉末冶金装备研制开发和生产制造经验为基础,结合粉末还原工艺,开发出全自动、智能化十八管还原炉,解决了传统多管还原炉能耗高、操作繁重、产量低、产品质量不稳定等难题,具有以下特点:

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1)全自动运行具体包括“精准称料自动摇平自动叠舟、推舟定时出料自动分舟、倒舟进入空舟转移外循环轨道进入下一循环过程,大幅降低人工强度,同时有效避免人为因素影响,提高产品品质。

2)高效节能采用十八管、上下双舟皿同时生产,提高生产效率,产能达80~100kg/h,每天产量2T(根据产品粒度不同,有调整);工艺气体回收利用,燃气加热方式、多区独立控温、新型热场结构设计,实现能量利用最大化,天然气耗量仅为0.20m3/kg(约),大幅降低生产成本。

3智能化控制通过对温度、工艺气体及舟皿输送等关键过程的精确感知与控制,确保工艺稳定性;通过故障自诊断、智能决策、柔性控制,实现无人值守;通过远程调控与在线服务,快速响应,提高客户效益。

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中国是世界上钨储量、钨产量、钨消费量、钨出口量最大的国家,然而由于技术落后、装备缺位,导致国内钨行业主要以初级产品为主,资源流失严重。中国如何从钨业大国走向钨业强国,装备先行。全自动、智能化十八管炉的成功开发,为钨基行业高效率稳定提供高品质的粉末原料,对推进钨行业深加工水平的发展具有重要意义。同时,本产品还适用于钼等其他难熔金属粉末的还原,具有重大的应用推广价值。

全自动、智能化十八管还原炉的成功研制,打破了美国、德国垄断高端钨粉还原设备的局面,标志着中国粉末冶金装备水平跻身国际先进行列,从此结束中国粉末冶金行业关键装备严重依赖国外进口的历史。

未来的顶立科技将继续发挥自主创新优势,攻关技术难点,提升工艺水平,持续保持行业领先地位,以振兴民族工业为己任,以强有力的姿态挺起民族工业的脊梁。


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